|
|
|
|
 |
ПромГражданСтрой |
|
|
|
|
Новости - О керамической плитке и керамограните |
К списку новостей >>>| 08.07.10 | О керамической плитке и керамограните | | Керамическая плитка и керамогранит – один из древнейших строительно-отделочных материалов, известных человечеству. Но, разумеется, со стародавних времён, когда просто месили глину, лепили вручную плитку, вручную же декорировали как получится, и обжигали её на костре, технология производства керамики претерпела весьма существенные изменения.
На сегодняшний день производство керамической плитки (и керамического гранита) – достаточно высокотехнологичный процесс. Для начала тщательно подбирается рецептура так называемой «массы» - той самой, из которой отпрессовывавется плиточный «черепок». Универсальной рецептуры не существует – дело в том, что используемое для этого минеральное сырьё (глины, полевые шпаты, мел, глинозёмы, поташи, и др.) в разных местах имеют достаточно существенные различия по своему природному составу, и, соответственно, заметно отличаются по своим физическим и химическим свойствам. Рецептура подбирается для того, чтобы все компоненты и их сочетания (соединения) имели близкие температурные коэффициенты расширения, что очень важно в процессе обжига. Ведь именно преимущественно на фазе обжига формируется геометрия плитки.
Параллельно подбирается рецептура глазури – если речь идёт о глазурованной плитке ( а таковых нынче подавляющее большинство, исключение составляют керамогранит, который, впрочем, тоже выпускается и в глазурованных вариантах, и так называемая неглазурованная метлахская плитка, используемая там, где, скажем, требуется такая химическая стойкость, которой не обладает глазурь глазурованных плиток). Температурный коэффициент расширения глазури, представляющей из себя по сути стекло, тоже должен совпадать с этим показателем у «черепка», что важно как для обжига, так и для последующей эксплуатации керамических изделий. Иначе при перепаде температур более толстый и массивный «черепок» просто порвёт слой глазури – она растрескается.
После заготовки массы (это непростой и ответственный технологический процесс, включающий тщательное перемешивание и помол для получения однородной массы, помол, сушку), она подаётся на прессование. После прессования «черепок» отправляется на обжиг. Впрочем, это так при применении технологии так называемого двойного обжига. При одинарном обжиге (чаще применяется при производстве напольной плитки) в печь отправляется плитка, уже покрытая глазурью. При двойном обжиге, обожжённый при температурах 1200-1400 гр.С, «черепок» отправляется на линию глазурования. Там он покрывается глазурью (белой или цветной), после чего на него наносится рисунок. Методы нанесения рисунка и соответствующее оборудование различны – это и аэрография, и шелкография, и более современные технологии, для простоты скажем так, несколько напоминающие современный цветной принтер… При этом почти на любой современной плитке используется едва ли более 3-х – 4-х цветов. Этого достаточно.
Что касается керамического гранита, то добавление красителя происходит уже на стадии массозаготовки – потому керамический гранит имеет цвет не только на своей поверхности, но и по всей толщине, и даже истираясь (чего не так-то просто добиться) сохраняет свой внешний вид неизменным. Ну и подбор массы и давление при прессовании у керамогранита тоже отличны от этих параметров у керамической плитки, что и приводит к их различиям в прочности и степени истираемости. Кроме этого, существенным отличием керамического гранита от традиционного кафеля является гораздо меньшее водопоглащение. Это приводит к тому, что керамический гранит, в отличии от керамической плитки, прекрасно себя чувствует не только при внутренней, но и при наружней облицовке, не боясь ни влажности, ни морозов, от которых керамическая плитка просто лопается. Полагаю, мало кто не видел фасадов, облицованных керамогранитом.
В результате, полученный продукт должен иметь строго заданные линейные размеры (+/- 0,8 % по длине и ширине, +/- 8% по толщине). Разнотолщиность одной плитки не должна превышать 0,5мм. Это по ГОСТу. Кстати, соответствующие европейские стандарты менее строги. Видимо, просто в Европе отношение к ним несколько иное. Они стремятся не допускать отклонений вообще, допустимые по стандартам отклонения считают предельно допустимыми величинами, а у нас, в России, полагают разброс в рамках ГОСТа нормой, предполагающей и ещё некий разброс от этой нормы… То же и с регламентированной кривизной плоскости плитки. Впрочем, не всё так плохо – в нашем отечестве производится вполне неплохая, а местами и вполне хорошая плитка. Весь вопрос в соотношении цена-качество. Большинство российских керамических заводов выпускают плитку гораздо более доступную по цене, нежели чем импортные аналоги. И не аналоги тоже. И если надо сделать ремонт эконом-класса, или, в соответствии с санитарными нормами, облицевать плиткой производственные или складские помещения – альтернативу отечественной плитке придумать непросто, если вообще возможно. Как пример – Дмитровская плитка, выпускаемая в г.Катуар Московской обл. А отечественный керамический гранит (Уральский гранит, г.Снежинск, Эстима (Estima), г.Ногинск) вообще мало чем уступает импортному. Если же необходима плитка, скажем так, бизнес-класса – на отечественном рынке есть и такая, производимая на заводах Marazzi Group в России. Это керамическая плитка и керамический гранит марки Керама Марацци (Kerama Marazzi). Огромный
ассортимент, прекрасные коллекции, всё вполне мирового уровня. И качество тоже мало уступает европейскому. Чего нельзя сказать о цене – цена, хоть и ощутимо выше, чем у плитки эконом-класса, но существенно ниже, чем у похожей продукции признанных мировых лидеров керамического производства из Испании, Италии, Германии…
Несколько слов полагаю нужным сказать о декоративных элементах к керамической плитке – бордюрах и декорах. |
|
|
|
|
|
 Информация по близким тематикам |
| Маркетинговые исследования |  | Новости рынков | | Инвестиции |
|
| |
| |
|
| | | | |
| Форум | | Новости Фирм | | Статьи и обзоры |
|
| |
| |
|
| | | | |
|
|
