ГОСТ 25945 -87 от 03.02.87 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие. Методы испытаний. Часть1
Тип информации:
Дата:
Регион:
Отрасль:
Специализация:
Дата введения 1988 -01 -01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Т.Бублик, канд. техн. наук; З.С.Горшков, д-р хим. наук (руководители темы); А.Д.Сугробкин; Т.И.Михайлова; А.Н.Проскурина; Ю.М.Дробышевский, канд. техн. наук М.Я.Крейндель; Н.Г.Михайлович; Г.В.Лебедева; Е.М.Лосина; В.Р.Матюхина; Н.В.Чепик; Б.М.Заикин, канд. техн. наук; Н.Д.Серебринникова, канд. техн. наук; Л.А.Сомова; Н.Н.Цаплев, канд. техн. наук; О.Ю.Якуб, канд. техн. наук; Е.Т.Артыкпаев, канд. техн. наук; А.Ю.Зонтов; Я.С.Шулов; О.В.Смирнов; И. А.Егорова; М.П.Кораблин
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 03.02.87 № 22
3. ВЗАМЕН ГОСТ 25945-83
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Внесена Поправка (ИУС № 11 1991 г.)
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 111-78
ГОСТ 380-71
ГОСТ 427-75
ГОСТ 443-76
ГОСТ 1440-78
ГОСТ 2239-79
ГОСТ 2768-84
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 5072-79
ГОСТ 6709-72
ГОСТ 7259-77
ГОСТ 9147-80
ГОСТ 9784-75
ГОСТ 12026-76
ГОСТ 12085-73
ГОСТ 17622-72
ГОСТ 20799-75
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 25706-83
|
2.2, 4.2
5.2, 7.2
2.2, 5.2, 6.2, 7.2, 8.2
4.2
6.2
8.2
4.2, 5.2, 7.2
4.2
4.2, 6.2
4.2
4.2, 5.2
7.2
5.2
4.2
2.2
2.2
2.2
7.2
5.2, 8.2, 9.2
|
Настоящий стандарт распространяется на полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие материалы и изделия и устанавливает методы испытаний следующих показателей:
предела прочности при растяжении;
относительного удлинения при максимальной нагрузке;
характера разрушения;
относительного удлинения при минимальной температуре эксплуатации;
водопоглощения;
липкости;
пенетрации;
миграции пластификатора;
однородности;
сопротивления текучести при заданной температуре.
Применение методов испытания должно предусматриваться в нормативно-технической документации, устанавливающей технические требования к конкретным видам герметизирующих нетвердеющих материалов и изделий.
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Отбор проб должен производиться в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные герметизирующие материалы и изделия.
1.2.Температура помещения, в котором проводят испытания материалов, должна быть (23±2)°С.
Отобранные пробы перед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее 18 ч после изготовления материала.
1.3 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, рассчитываемое по формуле
|
где
|
Хi
|
-
|
результат -го определения;
|
|
|
n
|
-
|
число результатов определений.
|
1.4 Результаты испытаний должны быть внесены в журнал, в котором указывают:
наименование испытываемого материала или изделия, марку, обозначение нормативно-технической документации, по которой изготавливают материал или изделие;
дату изготовления;
номер партии;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта;
количество образцов, подвергнутых испытанию;
значение каждого параллельного испытания;
среднее арифметическое значение показателя;
должности и фамилии лиц, проводивших испытания;
дополнительные сведения.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ И ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЯ
Метод не распространяется на полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие погонажные изделия.
2.1. Отбор образцов
Число образцов для испытания должно быть не менее пяти , по одному образцу от каждой отобранной пробы.
2.2. Аппаратура, приспособления, материалы
Разрывная машина с кинематической схемой нагружения. Разрывная машина должна обеспечивать:
измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;
скорость движения подвижного захвата мм/мин;
запись диаграммы "нагрузка-деформация" (черт. 1) в масштабе 1 : 1, 5 : 1, 10 : 1;
погрешность записи деформации не должна превышать ± 3% действительной деформации.
Черт. 1
Стальные захваты, схема которых приведена на черт. 2. Допускается изменение конструкции зажимов в соответствии с типом разрывной машины.
Черт. 2
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
Сушильный электрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50-100°С.
Трафарет, изготовленный из прозрачного органического стекла по ГОСТ 17622-72 или оконного стекла по ГОСТ 111-78 (черт. 3). Толщина стекла должна быть 1-2 мм. Длина трафарета должна быть мм, ширина мм. Разметку сетки на стекле производят механическим или химическим способом (травлением).
Подложка в виде призмы длиной и шириной мм и толщиной, обеспечивающей сохранение формы подложки в процессе изготовления и испытания образца. Материал подложки должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретный герметизирующий материал. Масса подложки не должна превышать 170 г.
Черт. 3
Деревянные ограничительные планки длиной мм, шириной 20±0,5 мм и толщиной 10±1 мм.
Минеральное масло по ГОСТ 20799-75.
Антиадгезионная бумага.
Мел по ГОСТ 12085-73 или другие виды наполнителей по нормативно-технической документации.
2.3. Подготовка к испытанию
2.3.1. Подготовка подложки к нанесению герметизирующего материала должна осуществляться в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный герметизирующий материал.
2.3.2. Отобранной пробе материала придают форму цилиндра диаметром 30-35 мм и длиной не менее 50 мм.
2.3.3. При необходимости подогрева пробу перед изготовлением образцов помещают на антиадгезионную бумагу и выдерживают при температуре, указанной в нормативно-технической документации на испытываемый герметизирующий материал, в течение 1 ч. Пробу, подготовленную по п. 2.3.2, помещают на середину подложки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками. Во избежание прилипания пробы материала к деревянным планкам они должны быть смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления этого материала. Сверху пробу прижимают второй подложкой до соприкосновения с ограничительными планками для придания ей прямоугольной формы шириной мм, высотой (20±0,5) мм и длиной мм. Избыток герметизирующего материала удаляют ножом со сторон, неограниченных планками.
Допускается использование других антиадгезионных покрытий, исключающих налипание герметизирующего материала к планкам.
2.3.4. Готовые образцы должны быть выдержаны не менее 3 ч и не более 24 ч при температуре воздуха (23±2)°С.
2.4. Проведение испытания
2.4.1. После выдержки образца в условиях, указанных в п. 2.3.4, не удаляя ограничительные планки, замеряют его ширину и длину (за длину образца принимают длину наименьшей из подложек). Затем вынимают ограничительные планки и помещают образец в захваты разрывной машины. Время от изъятия планок до начала деформирования должно составлять не более 30 с.
2.4.2. Испытания проводят со скоростью движения подвижного захвата разрывной машины мм/мин до разрушения. При этом производят запись диаграммы "нагрузка-деформация" (см. черт. 1).
2.4.3. Максимальную нагрузку при растяжении и удлинение образца материала при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-деформация". Масштаб записи выбирают так, чтобы форма диаграммы была аналогична приведенной на черт. 1. Масштаб записи должен быть указан в нормативно-технической документации на материал.
2.4.4. Для определения характера разрушения образца обе подложки освобождают от захватов, срезают основную массу герметизирующего материала ножом, смоченным водой, так, чтобы на поверхности подложки оставался слой герметизирующего материала толщиной (1±0,5) мм. На место отрыва материала от поверхности подложки накладывают трафарет таким образом, чтобы число клеток, под которыми отсутствует герметизирующий материал, было минимальным. Затем подсчитывают площадь отрыва, т.е. число клеток, под которыми отсутствует герметизирующий материал.
Любое отслоение материала в площади клетки, наблюдаемое невооруженным глазом, считают адгезионным отрывом.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Предел прочности при растяжении в мегапаскалях вычисляют по формуле
.jpg) (2)
|
где
|
P
|
-
|
максимальная нагрузка при растяжении, Н;
|
|
|
S
|
-
|
площадь первоначального поперечного сечения образца, м2.
|
(Измененная редакция, Поправка 1991 г.)
2.5.2 Относительное удлинение при максимальной нагрузке в процентах вычисляют по формуле
|
где
|
h
|
-
|
расстояние между подложками до испытания, мм;
|
|
|
l
|
-
|
удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.
|
2.5.3. Характер разрушения считают когезионным, если число клеток, под которыми хотя бы частично отсутствует герметизирующий материал, менее или равно 10. При этом отсутствие его на подложках должно быть не более чем на 40% испытываемых образцов. В противном случае характер разрушения считают адгезионным.
2.5.4. За результат испытания предела прочности при растяжении и относительного удлинения при максимальной нагрузке принимают среднее арифмитическое значение показателей всех испытанных образцов, при этом не менее 80% результатов испытаний должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на испытываемый герметизирующий материал.
Если результаты испытаний отклоняются от средней величины более чем на 10%, то их не учитывают и среднее арифметическое значение показателей вычисляют из оставшихся результатов измерений. Если число неучитываемых результатов составляет более 40% от общего количества измерений, то испытания следует повторить на удвоенном числе образцов.
2.5.5. В журналах дополнительно должны быть внесены следующие данные:
расстояние между подложками;
величина максимальной нагрузки;
величина удлинения при максимальной нагрузке;
площадь первоначального поперечного сечения образца;
характер разрушения.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Метод не распространяется на полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие погонажные изделия.
3.1. Отбор образцов - по п. 2.1.
3.2. Аппаратура, приспособления, материалы
3.2.1. Аппаратура, приспособления и материалы - по п. 2.2, при этом:
разрывная машина должна быть снабжена специальной криокамерой;
скорость движения подвижного захвата (1,0±0,5) мм/мин.
3.3. Подготовка к испытанию
Подготовка к испытанию - по п. 2.3, при этом готовые образцы должны быть выдержаны не менее 1 ч при температуре, указанной в нормативно-технической документации на испытываемый материал.
3.4. Проведение испытания
3.4.1. После выдержки образца в криокамере не менее 1 ч из него удаляют ограничительные планки и помещают образец в захваты разрывной машины.
3.4.2. Через 15 мин после закрепления образца проводят испытания.
3.4.3. При достижении величины удлинения образца, превышающей в два раза величину, указанную в нормативно-технической документации на конкретный материал, испытание прекращают.
3.5. Обработка результатов
3.5.1. Относительное удлинение при минимальной температуре эксплуатации в процентах вычисляют в соответствии с п. 2.5.2.
3.5.2. Если образец не разрушился, то за величину относительного удлинения при минимальной температуре принимают величину, указанную в нормативно-технической документации на испытываемый материал.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
Метод не распространяется на полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие погонажные изделия.
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом при выдержке его в воде в течение заданного времени.
4.1. Отбор образцов
Число образцов для испытания должно быть не менее трех, по одному образцу от каждой отобранной пробы.
4.2. Аппаратура, приспособления, материалы
Лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.
Сушильный электрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50-100°С.
Подложки из стекла по ГОСТ 111-78 размером (50 х 50 х 5) мм. Допускается использование подложек толщиной до 20 мм.
Сосуд из стекла, фарфора или эмалированной стали объемом не менее 1000 куб.см.
Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.
Бензин по ГОСТ 443-76.
Ацетон по ГОСТ 2768-84.
Фланель по ГОСТ 7259-77.
Вода по ГОСТ 6709-72 или по ГОСТ 2874-82.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
4.3. Подготовка к испытанию
4.3.1. Все взвешивания производят с погрешностью 0,001 г.
4.3.2. Стеклянные подложки очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают тканью, смоченной бензином, высушивают на воздухе в течение 5-10 мин, затем протирают тканью, смоченной ацетоном и высушивают на воздухе в течение 5-10 мин.
1 - испытываемый материал; 2 - подложка
Черт. 4
4.3.3. Испытываемый материал массой (10±0,2) г распределяют по всей поверхности предварительно взвешенной подложки, как показано на черт. 4. Перед нанесением на подложку допускается прогрев при температуре, указанной в нормативно-технической документации на испытываемый материал.
4.3.4. Перевернув образец подложкой вверх, проверяют сплошность контакта испытываемого материала с подложкой. Не допускается наличие пузырьков воздуха между материалом и подложкой.
4.3.5. Готовые образцы должны быть выдержаны перед испытанием не менее 3 ч и не более 24 ч при температуре (23±2)°С.
4.4. Проведение испытания
4.4.1. Образцы взвешивают и помещают в сосуд с водой так, чтобы они не соприкасались с его стенками и друг с другом. При этом образцы должны быть полностью покрыты водой, на один образец должно приходиться не менее 200 куб.см воды.
4.4.2. Каждый образец по истечении (24±1) ч вынимают и переносят на фильтровальную бумагу. Образец промокают фильтровальной бумагой со всех сторон до удаления влаги и через 30 - 60 с взвешивают. Аналогичным образом производят взвешивание остальных образцов.
4.5. Обработка результатов
4.5.1. Водопоглощение в процентах по массе вычисляют по формуле
|
где
|
g0
|
-
|
масса стеклянной подложки, г;
|
|
|
g1
|
-
|
масса испытываемого материала с подложкой до испытания, г;
|
|
|
g2
|
-
|
масса испытываемого материала с подложкой после испытания, г.
|
Полученный результат округляют до 0,01 в процентах по массе, при этом результат каждого испытания не должен превышать значения, указанного в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал.
4.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателя водопоглощения по массе, при этом в журнал дополнительно должна быть указана масса образца.
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИПКОСТИ
Метод предназначен для определения липкости при разработке и освоении новых видов герметизирующих материалов и изделий.
Сущность метода заключается в измерении усилия сцепления поверхности испытываемого материала с поверхностью контактного материала (поверхностью ролика).
5.1. Отбор образцов
Число образцов для испытания должно быть не менее трех, по одному образцу от каждой отобранной пробы.
5.2. Аппаратура, приспособление, материалы
Разрывная машина с кинематической схемой нагружения. Разрывная машина должна обеспечивать:
измерение усилия с погрешностью не более 1,0%;
скорость подвижной траверсы от 10 до 1000 мм/мин;
запись диаграммы "усилие - время".
Пресс, обеспечивающий поддержание усилия до 2000 Н (200 кгс).
Измерительная лупа по ГОСТ 25706-83 с погрешностью измерения 0,1 мм.
Измерительная линейка по ГОСТ 427-75.
Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50-100°С.
Подложки дюралюминиевые или из органического стекла по ГОСТ 9784-75 (черт. 5).
Ацетон по ГОСТ 2768-84.
Антиадгезионная бумага.
Фланель по ГОСТ 7259-77.
Стальные ограничители из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (50 х 10 х 0,25) мм.
Стальные плиты из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (280 Х 70 Х 20) мм.
Скальпель.
1 - подложка; 2 - испытываемый материал; 3 - антиадгезионная бумага; 4 - риски; 5 - прорезь
Черт. 5
Приспособление для определения липкости приведено на черт. 6.
1 - верхний зажим; 2,2’ - нагружающие рычаги; 3,3’ - оси; 4 - ролик; 5 - закрепляющий винт; 6 - противовес; 7 - нижний зажим; 8, 9 - фиксирующие винты; 10, 11 - затягивающие винты; 12 - основание приспособления
Черт. 6
Ролики со сферической рабочей поверхностью с радиусом закругления 20 мм. Материал роликов должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретный герметизирующий материал.
5.3. Подготовка к испытанию
5.3.1. Подготовка образцов из герметизирующих мастик
5.3.1.1. На обезжиренную ацетоном подложку вдоль продольной оси с двух сторон наносят герметизирующий материал в виде цилиндрического валика длиной (135±5) мм и диаметром 5-6 мм так, чтобы расстояние от края испытываемого материала до ближайшей риски, обозначенной , составляло (10±1) мм. Сразу после нанесения испытываемый материал закрывают антиадгезионной бумагой.
5.3.1.2. Подложку с нанесенным на нее испытываемым материалом помещают на стальную плиту. Между антиадгезионной бумагой и подложкой с обеих ее сторон устанавливают четыре ограничителя, по два с каждой стороны. Ограничители должны находиться напротив рисок, обозначенных , нанесенных на боковую поверхность подложки (черт. 5). На подложку с испытываемым материалом, закрытым антиадгезионной бумагой, накладывают вторую стальную плиту и прессуют испытываемый материал с усилием не более ( 2000±40) Н [(200±4) кгс] до соприкосновения плит с ограничителями. Прессование прекращают, когда усилие в (2000±40) Н, [(200±4) кгс] поддерживается постоянно в течение (2 - 3) мин. Образец отбраковывают, если испытываемый материал касается хотя бы одного из четырех ограничителей.
5.3.1.3. Ограничители удаляют. Испытываемый материал и антиадгезионную бумагу, выходящие за боковые грани подложки, срезают скальпелем.
5.3.1.4. На антиадгезионной бумаге с двух сторон подложки скальпелем делают по две прорези. Прорези должны находиться напротив рисок, обозначенных , нанесенных на боковую поверхность подложки (черт. 5).
5.3.2. Подготовка образцов из самоклеющихся лент
5.3.2.1. На обезжиренную ацетоном подложку с двух сторон наносят полоски испытываемых лент размером (160 Х 35) мм и толщиной, указанной в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал, поверхностью, освобожденной от антиадгезионной бумаги. Края полосок должны располагаться напротив рисок, обозначенных .
5.3.2.2. Прорези на антиадгезионной бумаге делают в соответствии с п. 5.3.1.4.
5.3.3. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны при температуре (23±2)°С не менее 3 ч и не более 24 ч.
На каждом образце проводят три прокатывания роликами.
5.3.4. Образец закрепляют, используя при первом прокатывании роликов пазы а - а’ на подложке, в верхнем неподвижном зажиме 1 разрывной машины и нижнем зажиме 7 с помощью фиксирующих винтов 8 и 9, устанавливая его вертикально путем изменения положения зажимов 1 и 7, после чего затягивают винты 10 и 11. Ролики 4 нагружающих рычагов 2 и 2’ опускают на образец. Ролики должны располагаться на расстоянии не менее чем на 10 мм выше верхней прорези.
5.3.5. Вертикальность установки образца проверяют, измеряя линейкой расстояние от осей 3 и 3’ до основания приспособления 12. Результаты измерения не должны отличаться более чем на 1 мм. Если необходимо, проводят корректировку положения образца, изменяя положение зажимов 1 и 7.
5.3.6. Подвижную траверсу разрывной машины опускают на (130±2) мм и определяют вертикальность установки образца аналогично п. 5.3.5.
5.3.7. Ролики отводят от образца. Подвижную траверсу возвращают в исходное положение.
5.4. Проведение испытания
5.4.1. Поверхность роликов обезжиривают фланелью, смоченной в ацетоне. Ролики устанавливают на образце.
5.4.2. Среднюю часть между прорезями рабочих поверхностей образца освобождают от антиадгезионной бумаги.
5.4.3. Подвижную траверсу опускают до перехода роликов на антиадгезионную бумагу нижней части образца на длину (10±2) мм, одновременно записывая диаграмму "усилие - время".
5.4.4. Скорость подвижной траверсы, которую указывают в нормативно-технической документации на испытываемый материал, выбирают, обеспечивая адгезионный характер отрыва испытываемого материала от поверхности ролика, из ряда 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм/мин. В нормативно-технической документации должна быть указана минимальная скорость, при которой обеспечивается отсутствие налипания испытываемого материала на ролики.
5.4.5. Образец вынимают из зажимов 1 и 7 и снова в них закрепляют, используя при втором прокатывании роликов пазы b - b’, при третьем - пазы d - d’. Подготовку к испытанию при втором и третьем прокатывании роликов проводят по пп. 5.3.2.4 - 5.3.2.7.
Черт. 7
5.4.6. Для вычисления липкости необходимо определить по диаграмме "усилие - время" (черт. 7) с погрешностью не более 5% пять максимальных и пять минимальных значений усилий сцепления испытываемого материала с роликами.
5.4.7. Ширину следа ролика с двух сторон поверхности испытываемого материала определяют при помощи измерительной лупы с погрешностью до 0,1 мм. Число измерений ширины следа ролика для каждого прокатывания должно быть шесть, по три измерения с каждой стороны по всей длине следа ролика на расстоянии не менее чем 25 мм друг от друга.
5.5. Обработка результатов
5.5.1. Липкость в Н/м вычисляют по формуле
|
где
|
P
|
-
|
среднее арифметическое значение из пяти максимальных и пяти минимальных значений, определенных из диаграммы "усилие - время", Н;
|
|
|
l
|
-
|
среднее арифметическое значение шести измерений ширины следа ролика на поверхности испытываемого материала м.
|
Продолжение см. .
Источник информации:
| |
| 
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg){kind=small}
.jpg)
.jpg){kind=small}
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg){kind=small}
