Таблица 3
|
Тип или
|
Допускаемое количество лоскутов
|
Высота ворса, мм
|
|
типоразмер
|
Натуральный мех
|
Искусственный мех
|
|
|
ВМ100
|
2
|
1
|
8-11
|
|
|
3
|
2
|
12-25
|
|
ВМ200
|
4
|
2
|
8-11
|
|
|
6
|
4
|
12-25
|
|
ВМ250
|
4
|
2
|
8-11
|
|
|
6
|
6
|
12-25
|
|
ВМП
|
4
|
2
|
8-11
|
|
|
6
|
6
|
12-25
|
|
ВМУ
|
1
|
1
|
8-25
|
1.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом.
Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).
1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н× м (1 кгс× м).
1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика.
1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ, ВМП или к подшипникам валика типов ВМУ и ВП.
1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм.
1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.
1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.
1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306.
Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.
Допускается применение лакокрасочного покрытия.
1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации - группе VI по ГОСТ 9.104.
1.3. Требования к сырью и материалам
1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661, шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марок ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407.
1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16.
Сортамент труб из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 18475.
1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050, или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784.
1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338.
1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338.
Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901.
1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050.
Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП - по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - по 5-му классу ГОСТ 14955.
1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/кв.м.
1.4. Комплектность
1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.
Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.
1.5. Маркировка
1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип или типоразмер валика;
- цена (для розничной продажи).
Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.
1.6. Упаковка
1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142.
Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.
Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106.
Допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.
1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение изделий;
- число изделий;
- штамп технического контроля;
- дата выпуска.
1.6.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
2. Приемка
2.1. Приемку и поставку валиков производят партиями.
Объем партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
2.2. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл.4.
2.3. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Таблица 4
|
Размер партии, шт.
|
Ступень контроля
|
Объем одной выборки, шт.
|
Объем двух выборок, шт.
|
Приемочное число
|
Браковочное число
|
|
51-90
|
Первая
|
8
|
16
|
0
|
2
|
|
|
Вторая
|
8
|
|
1
|
2
|
|
91-150
|
Первая
|
13
|
26
|
0
|
3
|
|
|
Вторая
|
13
|
|
3
|
4
|
|
151-280
|
Первая
|
20
|
40
|
1
|
4
|
|
|
Вторая
|
20
|
|
4
|
5
|
|
281-500
|
Первая
|
32
|
64
|
2
|
5
|
|
|
Вторая
|
32
|
|
6
|
7
|
|
501-1200
|
Первая
|
50
|
100
|
3
|
7
|
|
|
Вторая
|
50
|
|
8
|
9
|
Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп.1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков.
Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.
Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп.1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.
2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
3. Методы испытаний
3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью ±0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью ±0,1 мм.
3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 1.1.1 (в части образцов-эталонов), 1.2.1 (за исключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2.15, должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.
1 -образец покрытия; 2 -шов
Черт.5
3.3. Качества шва (п.1.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт.5.
Разрыв основания меха по шву не допускается.
3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п.1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п.1.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
3.6. Качество сборки валиков на соответствие п.1.2.10, 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016.
Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.
3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п.1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации.
3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302.
Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.
4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150.
Приложение
Рекомендуемое
Конструкция и размеры основных деталей валиков
Ролик валика типа ВМ
Исполнение 1
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба;
5 - кронштейн; 6 - шплинт
Исполнение 3
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба;
5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый
подшипник; 9 - упорная шайба
Черт.6
Подшипник валика типа ВМУ
Ручка
Черт.10
Источник информации:
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
