1 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 сентября 1980 г. № 149
2 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на слоистые панели с конструкционным утеплителем из заливочных пенопластов (с листами из металла, асбестоцемента, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фанеры, стеклопластиков и др.) для стен и покрытий зданий и устанавливает метод определения технологической усадки утеплителя, появляющейся после формования пенопласта в полости панелей.
Сущность метода заключается в определении разности размеров формы и отформованного в ней образца в течение заданного времени в направлении, перпендикулярном направлению вспенивания.
Применение указанного метода должно предусматриваться стандартами и техническими условиями, устанавливающими технические требования к панелям с конструкционным утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий.
1. Аппаратура
1.1. Для определения технологической усадки применяют приспособление, указанное на чертеже, состоящее из формы и индикаторов.
1.1.1. Форма представляет собой ограничительную рамку с двумя съемными листами.
Ограничительная рамка должна иметь в плане размеры (внутренние) 200х200 мм и высоту 80 мм. Предельные отклонения внутренних размеров ограничительной рамки должны быть не более ±0,5 мм.
Ограничительную рамку изготавливают из древесины. Допускается изготовление ограничительной рамки из пластмассы по согласованию с базовой организацией по стандартизации слоистых панелей с утеплителем из пенопластов.
Материал съемных листов должен соответствовать материалу листов обшивки, применяемой при изготовлении слоистых панелей.
1.1.2. Для измерения внутренних размеров ограничительной рамки используют штангенциркуль по ГОСТ 166-80, обеспечивающий измерение с погрешностью 0,1 мм.
1.1.3. Для измерения усадки пенопласта используют индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм.
2. Метод изготовления образцов и подготовка к испытанию
2.1. Для изготовления образцов используют заливочную композицию, взятую непосредственно с поста заливки технологической линии по изготовлению панелей.
1 - образец; 2 - листы; 3 - ограничительная рамка; 4 - упорная
пластина; 5 - кронштейн; 6 - индикатор.
2.2. Количество заливочной композиции для заливки в форму в граммах определяют по формуле
.jpg)
,
|
где 1,2 -
|
коэффициент потери массы, учитывающий способ заливки, состав и вид заливочной композиции и др.;
|
|
объем формы, см3;
|
|
плотность пенопласта, г/см3.
|
2.3. Режим изготовления образцов должен соответствовать технологическому регламенту на изготовление панелей, утвержденному в установленном порядке. При изготовлении образцов должно быть обеспечено восприятие избыточного давления, возникающего при вспенивании композиции.
2.4. Число образцов для испытаний следует принимать в соответствии со стандартами на панели, но не менее трех.
2.5. Перед испытанием измеряют внутренние размеры рамки. Измерения производят во взаимно перпендикулярных направлениях в фиксированных точках, расположенных в центре каждой грани рамки.
2.6. С внутренней стороны рамки устанавливают упорные пластины (см. чертеж), обеспечивающие контакт индикаторов с отформованным образцом.
2.7. Для надежности соединения упорных пластин с образцом в процессе формования на нижнюю часть пластин (со стороны образца) предварительно наносят слой каучукового клея 88Н (адгезива).
2.8. На внутренние поверхности рамки и листов наносят слой антиадгезионного состава по ГОСТ 6267-74 или ГОСТ 1033-79.
3. Проведение испытания
3.1. Испытания проводят при температуре плюс (20±2)°С.
3.2. Через 5 мин после завершения изготовления образца в соответствии с п.2.3 удаляют листы, устанавливают индикаторы так, чтобы их штоки упирались в верхние части упорных пластин (см. черт.), после чего снимают отсчеты по индикаторам. Измерение усадки производят один раз в сутки.
3.3. Испытание считают законченным, если разница между двумя последующими отсчетами не превышает 3%.
4. Обработка результатов
4.1. Величину усадки в процентах вычисляют по формуле
где разности конечных (в конце испытания) и начальных отсчетов по четырем индикаторам, мм;
внутренние размеры формы, мм, измеренные согласно п.2.5.
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение усадок всех испытанных образцов, вычисленное с точностью до 0,01%.
4.3. Данные испытания записывают в протокол, в котором указывают:
дату изготовления образцов;
режим изготовления;
число образцов, взятых для испытания;
состав и вид заливочной композиции;
дату испытания;
величину усадки;
номер партии панелей.
1. Аппаратура
Схема 1
2. Метод изготовления образцов и подготовка к испытанию
3. Проведение испытания
4. Обработка результатов
.jpg)
.jpg)
.jpg)
