Само слово "фанера" пришло к нам из немецкого языка (нем. Furnier – шпон, фанера; от франц. fournir – снабжать, накладывать) и листовой древесный материал. Строительная фанера по сей день является самым применяемым материалом, широко используется при строительстве легких сооружений. Низкая цена фанеры в совокупности с ее отличными технико-эксплуатационными свойствами делает этот материал необыкновенно популярным на строительном рынке.
Фанера представляет собой слоистую клееную конструкцию, состоящую из трех и более листов древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Это придает фанере повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является несомненным преимуществом по сравнению с натуральной древесиной. Фанера также, как и древесина, – материал, легко поддающийся обработке. Поверхность ее обрабатывается разными способами: ламинируется, покрывается строганым шпоном, красками, лаками.
Фанера имеет небольшой вес, легко комбинируется с другими материалами, проста в обработке, устойчива к перепадам температуры, имеет эстетичный внешний вид. Ее прочностные, теплопроводные и экологические характеристики гораздо выше показателей прочих древесно-плитных материалов, таких как ДСП, ДВП.
Относительное соотношение высоких эксплуатационных показателей и себестоимости производства у фанеры гораздо выше по сравнению с продукцией, изготовленной из металла или пластика.
При выборе вида фанеры для определенной сферы применения обязательно проконсультироваться с менеджером по продажам. Например, ламинированная фанера оптимальна для использования в многоразовой опалубке, но необходимо также определить плотность пленки, направление волокон (лучше продольное для повышения прочности) и т.д. Упущение таких моментов может привести к материальным потерям со стороны потребителя и имиджа производителя.
Как отличить фанеру
Основными классификационными признаками фанеры являются:
- Область применения фанеры;
- марка фанеры, в зависимости от степени водостойкости клеевого соединения;
- порода древесины, из которой изготовлена фанера;
- толщина фанеры;
- сорт, в зависимости от внешнего вида поверхности;
- обработка поверхности – шлифованная и нешлифованная;
- формат листа;
- класс эмиссии (экологическая безопасность), в зависимости от содержания формальдегида в фанере;
- конструкция листа.
По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:
- ФСФ – фанера повышенной водостойкости, склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы;
- ФК – фанера водостойкая, склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы.
Фанера в срезе
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой состоят ее наружные слои. Для наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4 мм.
Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 30 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта.
Мне – первый сорт, пожалуйста!
В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов:
Е (элита), I, II, III, IV. Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д.
Cорт Е – без видимых пороков и дефектов обработки. Допускается лишь незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Покрывается лаком или не покрывается ничем. Используется для изготовления ламинированной фанеры. Следует лишь отметить, что отечественная промышленность практически не изготавливает высококачественную фанеру, аналогичную сорту Е.
Cорт I – практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 кв. м, допустимо также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 кв. м диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ничем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.
Сорт II – допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 кв. м, возможно также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 кв. м диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона, покрываются различными отделочными материалами и красками.
Сорт III – допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 кв. м поверхности листа, а также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.
Сорт IV – допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.
По механической обработке поверхности фанеру подразделяют на:
- нешлифованную – НШ;
- шлифованную с одной стороны – Ш1;
- шлифованную с двух сторон – Ш2.
Фанеру можно обрабатывать разными способами, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами.
Применение фанеры весьма обширно:
– производство опалубок, строительство;
– конструкционные работы;
– область вагоностроения;
– сфера автомобилестроения;
– создание экстерьера, интерьера;
– ограждения, рекламные щиты и поверхности;
– благоустройство детских площадок, спортивных объектов;
– тара, упаковка.
