2.7. Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.
2.8. При периодичиских испытаниях определяют:
один раз в неделю - насыпную плотность смеси и плотность зерен шлаковой составляющей;
один раз в квартал - стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений, оксидов кальция, магния, натрия и калия, а также равномерность изменения объема зольной составляющей смеси или мелкозернистой золошлаковой смеси;
один раз в год - морозостойкость шлакового щебня золошлаковой смеси и содержание естественных радионуклидов в золошлаковой смеси.
2.9. При приемосдаточных испытаниях каждой партии золошлаковой смеси определяют тип смеси, содержание шлаковой и зольной составляющей, потерю массы при прокаливании (п. п. п.) в зольной и шлаковой составляющих, влажность, а также удельную поверхность и остаток на сите N 008 для мелкозернистой смеси.
2.10. Для проведение испытаний отбор точечных проб проводят через равные промежутки времени из потока материала при загрузке транспортных средств. Массу точечной пробы принимают в зависимости от наибольшей крупности материала, но не менее, кг:
1,5 -при верхнем номинальном размере зерен до 5 мм;
2,5 - " " " " " " 20 мм;
5,0 - " " " " " " 40 мм.
Число точечных проб от партии должно быть не менее 10.
Точечные пробы объединяют и получают объединенную пробу, из которой путем последовательного квартования образуют лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех показателей качества смеси.
2.11. Потребитель имеет право проводить входной контроль соответствия качества золошлаковой смеси требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с пп.2.10-2.13 ГОСТ 8736. Массу точечной пробы принимают в соответствии с п.2.11 настоящего стандарта.
В случае, когда разработку золоотвала проволит специализированная организация потребителя, допускается проводить приемосдаточные и периодические испытания только лабораторией предприятия-потребителя.
2.12. Количество поставляемой золошлаковой смеси определяют по массе в пересчете на сухое вещество.
2.13. Каждую партию золошлаковой смеси сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
обозначение смеси в соответствии с п.1.2.6;
наименование и адрес поставщика;
наименование и адрес потребителя;
номер и дату выдачи документа;
номер партии и количество смеси;
номера транспортных средств и номера накладных;
результаты приемосдаточных и периодических испытаний.
3. Методы испытаний
3.1. Зерновой состав золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8735.
Удельную поверхность мелкозернистой золошлаковой смеси и остаток на сите N 008 определяют по ГОСТ 310.2.
3.2. Насыпную плотность и плотность зерен шлаковой составляющей золошлаковой смеси определяют в сухом состоянии по ГОСТ 9758.
3.3. Химический анализ зольной и шлаковой составляющих и содержание сульфидной серы определяют по ГОСТ 8269.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.4. (Исключен, Изм. № 1)
3.5. Равномерность изменения объема мелкозернистой золошлаковой смеси и зольной составляющей золошлаковой смеси проводят в смеси в портландцементом при соотношении 1:1 (цемент:зола) по ГОСТ 310.3 методом кипячения образцов в воде.
3.6. Стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов, морозостойкость определяют по ГОСТ 8269.0, потерю массы при прокаливании в зольной и шлаковой составляющих определяют по ГОСТ 11022.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.7. Морозостойкость шлакового щебня в золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8269.0.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.8. Влажность золошлаковой смеси определяют по ГОСТ 8735.
3.9. Суммарную удельную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрическим методом по ГОСТ 30108.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4. Транспортирование и хранение
4.1. Золошлаковую смесь транспортируют в открытых железнодорожных вагонах, полувагонах, полувагонах с люковой разгрузкой и судах, а также в автомобилях согласно Правил перевозок грузов соответствующим видом транспорта.
При транспортировании золошлаковой смеси в открытом транспорте поставщик должен принимать меры, предохраняющие ее от распыления.
При транспортировании железнодорожным транспортом должны соблюдаться требования ГОСТ 22235 и "Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4.2. Хранение золошлаковой смеси осуществляется в крытых складах, оборудованных дренажной системой. Допускается хранение золошлаковой смеси в открытых складах при условии предохранения ее от загрязнения, переувлажнения и смешения с другими материалами.
Приложение
Рекомендуемое
Область применения
1. Рациональные области применения золошлаковых смесей при изготовлении тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов для сборного и монолитного строительства устанавливают в зависимости от типа золошлаковой смеси, ее насыпной плотности, удельной поверхности и химического состава зольной составляющей.
2. При приготовлении тяжелых бетонов следует применять:
крупнозернистую смесь с плотной шлаковой составляющей для полной или частичной замены мелкого и крупного заполнителей;
среднезернистую смесь с плотной шлаковой составляющей для частичной замены заполнителей и цемента;
мелкозернистую смесь для частичной замены мелкого заполнителя и цемента.
При полной замене мелкого и крупного заполнителей в тяжелых бетонах классов до В 12,5 следует применять золошлаковую смесь с насыпной плотностью более 1300 кг/куб.м, В15-В25 - с насыпной плотностью более 1400 кг/куб.м, В30-В40 - с насыпной плотностью более 1600 кг/куб.м. Для бетонов железобетонных конструкций содержание зольной составляющей в золошлаковой смеси должно быть не более 30% по массе и не превышать 50% от массы цемента и зольной составляющей в бетоне, при этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633.
3. При приготовлении мелкозернистых бетонов следует применять:
среднезернистую смесь с плотной шлаковой составляющей для частичной или полной замены песка;
мелкозернистую смесь для частичной замены песка и цемента.
4. При приготовлении легких бетонов следует применять:
крупнозернистую смесь с пористой шлаковой составляющей в качестве заполнителя при производстве шлакобетонов, в том числе и стеновых камней;
среднезернистую смесь с пористой шлаковой составляющей в качестве заполнителя для производства стеновых камней и мелкого заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонов;
мелкозернистую смесь для полной или частичной замены мелкого заполнителя конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонов, а также для частичной замены цемента. Насыпная плотность золошлаковой смеси, применяемой в качестве мелкого заполнителя для легкого бетона, должна быть не более 1200 кг/куб.м.
При использовании мелкозернистых смесей в качестве мелкого заполнителя в легких бетонах для получения наименьшей теплопроводности следует использовать буроугольные и каменноугольные золы с удельной поверхностью не более 400 кв.м/кг и потерей массы при прокаливании не более 10%.
5. Возможность применения золошлаковых смесей для полной замены мелкого и крупного заполнителей в тяжелых и легких бетонах, а также оптимальное количество ее для частичной замены заполнителей устанавливают в результате подбора состава бетона на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей, качества бетона в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.
6. При полной или частичной замене заполнителей золошлаковой смесью в целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание зольной составляющей золошлаковой смеси и мелкозернистой смеси в бетоне не должно превышать расход портландцемента, при этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633.
Увеличение содержания мелкозернистой смеси или зольной составляющей золошлаковой смеси допускается после проведения специальных исследований по деформативным свойствам бетонов и коррозионной стойкости арматуры, выполненных на конкретных материалах.
7. Применение золошлаковых смесей в бетонных и железобетонных конструкциях, предназначенных для работы в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.03.11 "Защита строительных конструкций от коррозии", предъявляемых к качеству бетона в зависимости от назначения конструкций и условия их работы.
8. Применение золошлаковых смесей в бетонах для преднапряженных конструкций, армированных высокопрочной термически упрочненной арматурой, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований.
9. При приготовлении строительных растворов для каменных кладок, отделочных и штукатурных работ следует применять мелкозернистые смеси вида II с плотным и пористым шлаком. Золошлаковые смеси, применяемые для строительных растворов, должны соответствовать требованиям п.1.5 ГОСТ 28013.
10. При приготовлении ячеистых бетонов следует применять мелкозернистую золошлаковую смесь с удельной поверхностью не менее 250 кв.м/кг и полным остатком на сите N 008 не более 20% в качестве кремнеземистого компонента с целью экономии вяжущего и заполнителей. Применение мелкозернистой смеси с удельной поверхностью менее 250 кв.м/кг допускается после предварительного помола.
Источник информации:
