Паркет — это едва ли не самый дорогой и рассчитанный на длительное использование элемент отделки любого жилья, вот почему при обустройстве новой квартиры, дома или офиса важно обратить внимание на качество, прочность и долговечность паркета.
Что нужно знать об этом материале при его покупке и последующей работе с ним? Прежде всего паркет должен иметь маркировку завода-изготовителя и страны, где он сделан. Паркет без подобных обозначений не следует приобретать.
Мы привыкли требовать сертификат качества при покупке продуктов питания сомнительного качества. Не менее важно проверить наличие Сертификата соответствия ГОСТа и Гигиенического сертификата с неистекшим сроком действия, приобретая существенно более дорогую вещь — паркет.
Терминология, которую используют в рекламных и информационных материалах торгующие паркетом организации, обязана своим происхождением ГОСТам на паркет и деревообработку: паркет марок А и Б; паркет дубовый, буковый, ясеневый, кленовый и т. п.; паркет, отборный по тональности дерева; паркет, тангенциальный и радиальный по распилу; смесь разновидностей распила, или «рустикал». Следует сомневаться в профессионализме организации, которая применяет не имеющие отношения к паркету эпитеты «элитный», «эксклюзивный», непереводимые названия ино-странного происхождения. Термины «эксквизит», «селект» и др. можно использовать для обозначения конфет и напитков, но не паркета, их наличие должно настораживать.
Паркет изготавливают на современной высокоточной технике с минимальными отклонениями. Это хрупкий, «живой» строительный материал, чувствительный к воздействию перепадов температуры, влаги и механических нагрузок. Первый и наиболее очевидный показатель защищенности от этих воздействий — качество тары. Паркет должен быть заварен в плотную полиэтиленовую пленку и упакован в жесткую коробку.
На лицевых, задних и торцевых поверхностях паркетных клепок не должно быть следов ожога. В противном случае это значит, что их обрабатывали плохо заточенным инструментом, а следовательно, они не обладают необходимыми геометрическими характеристиками. Трещины на поверхности и в толще клепок свидетельствуют о внутренних и поверхностных остаточных напряжениях в паркете, возникающих, как правило, при высокотемпературной, форсированной сушке или других нарушениях режимов сушки.
Паркет подвергается окончательной обработке после установки. В продаже имеется паркет с элементами финишной отделки (например, предварительно отшлифованный или отполированный).
Предварительно отлакированный паркет, казалось бы, упрощает и удешевляет обработку паркета при укладке, сокращает необходимое для этого время. Однако многие проблемы, обычно решаемые на стадии монтажа, в случае с отлакированным паркетом переносятся на момент первой циклевки и замены лака. Через три-четыре года после монтажа пола может обнаружиться, что каждая лакированная клепка имеет фаски и, чтобы выровнять пол, необходимо не шлифовать его на 0,2—0,3 мм, а циклевать более чем на миллиметр. При укладке предварительно отлакированного паркета предъявляют повышенные требования к горизонтальности подосновы, дабы избежать повреждения паркета при монтаже и чтобы поверхность пола не получилась ребристой.
Проверить навскидку геометрические характеристики паркета можно, сложив несколько произвольно взятых паркетных клепок на ровной горизонтальной поверхности, например на столе. Попробуйте сложить квадрат, приложите еще одну клепку с торца этого квадрата. Если это удается сделать кончиками пальцев, без напряжения, между клепками нет щелей и они плотно прилегают друг к другу по всей длине, нет порожков на стыках поверхностей и по ним можно провести не цепляясь, например, визитной карточкой, — паркет изготовлен с высокой точностью.
Итак, вы справились с первой задачей и выбрали паркет с хорошим показателем «качество, деленное на цену», это добротное, должным образом упакованное изделие известного и ответственного изготовителя. Теперь перед вами не менее сложная задача — выбрать исполнителя и технологию укладки паркета.
Прежде всего потребуйте от мастеров лицензию на выполнение именно паркетных работ, а не только строительных. В составе ремонтных бригад и фирм, смело берущихся за любые комплексные отделочные работы европейского уровня, довольно редко встречаются специалисты-паркетчики. А ведь только им известны все тонкости работы с паркетным полом.
Термин «сооружение паркетных полов» означает прежде всего устройство необходимой подосновы для паркета. Грамотно и тщательно выполненная, она становится залогом прочности и долговечности пола. Существуют разные технологии укладки. Большая их часть размещается в диапазоне между схемами «бетон — клей — паркет» и «бетон — гидроизоляция — фанера — клей — паркет». Все эти схемы имеют право на жизнь. Однако крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через многослойную гидроизоляцию гораздо более качественно, чем соединение трех разнородных материалов — дерева, клея и бетона.
Крепостные мастера оставили великолепные образцы своей работы во дворцах Санкт-Петербурга, в Петергофе и Останкине. Мастер начинал с изготовления инструментов и паркетных планок и укладывал за год примерно один квадратный метр паркета. В наше время промышленность многих стран предлагает обширный выбор инструментов для укладки и отделки паркета. Это шли фовальные и полировальные машины разного принципа действия со встроенными пылесосами, пневматические инструменты для пристрелки фанеры и паркета и для безвоздушного нанесения лака, высокоточные циркулярные пилы, промышленные пылесосы, разнообразные измерительные приспособления и влагомеры.
Убедитесь, что специалисты по укладке пола обладают разнообразными современными инструментами. От их наличия зависит качество работы, прочностные и эстетические характеристики полов. Шлифовальные машины со встроенными пылесосами и специальные защитные меры позволяют завершить отделочные работы — укладку, шлифовку, нанесение лакового покрытия — таким образом, чтобы не навредить результатам предыдущей работы.
Паркет укладывают и обрабаты-вают после того, как закончены все работы по отделке, связанные с использованием воды и образованием загрязнений. Порядок работ должен быть таким: сперва производят перепланировку перегородок, затем выполняют лакокрасочные, клеевые и плиточные работы и, наконец, делают цементную стяжку. Нарушение данного порядка чревато дефектами паркетного покрытия, которые могут проявиться, как правило, уже через год после укладки. Важно, чтобы исполнитель гарантировал бесплатное устранение дефектов по крайней мере в течение этого времени.
Паркет испытывает воздействие значительного изменения влажности воздуха (перепад порядка 30—35 %) дважды в год: в начале и конце отопительного сезона. Если в течение года в паркете не образовывалось щелей и не было вспучивания, он выдержит весь срок эксплуатации, который для элитных полов составляет 50—80 лет и более.
Паркет — прекрасное натуральное, но довольно дорогое покрытие. Так что если вы не в состоянии позволить себе покупку и укладку паркета, используйте относительно недорогое покрытие из ковролина или какого-либо заменителя паркета.

Заменители паркета
Стабильно высокий уровень жилищного и корпоративного строительства, вековые традиции использования деревянных и паркетных полов при высоком уровне цен на паркет и работы по его укладке, а также необходимость сокращения сроков строительства — именно эти факторы формируют потребность в заменителях паркета.
К преимуществам заменителей относится то, что для их изготовления ценные породы древесины используют в малом объеме или вообще не применяют, а укладку производят по упрощенной, ускоренной и удешевленной технологии. Основное требование к заменителям заключается в том, что их качества должны соответствовать эстетическим и прочностным характеристикам паркета.
Довольно давно на рынках строительных материалов появились заме-нители паркета, представленные в основном изделиями двух принципиально разных видов.

Виды паркета
Штучный паркет
Штучный паркет представляет собой цельные деревянные бруски, которое имеют специальные пазы и гребни для соединения друг с другом. Длина брусков составляет 150-600 мм, а ширина 30-100 мм, толщина бруска 16 мм.

Классифицируют штучный паркет по рисунку распила:

Селект - мелкий однородный рисунок;
Натур представляет собой регулярно повторяющийся рисунок с небольшими сучками;
Гест - смешанный распил, контраст;
Классик или текстурированный рисунок;
Универсал имеет переменный рисунок, небольшие сучки;
Антик - меняющийся рисунок, игра цветов
Наборный паркет
Наборный паркет представляет собой щитки - мелкие паркетные планки толщиной 8-12 мм, размер которых составляет 400х400 мм или 600х600 мм. На лицевую сторону щитков наклеена специальная бумага, которая снимается после укладки паркета. Можно сказать что наборный паркет является самым художественным их всех видов паркета. Его очень часто называют мозаичным, так как он позволяет выкладывать различные изображения.

Паркетная доска
В отличие от наборного и штучного паркета, паркетная доска производится уже готовой к укладке. Она имеет основание из низкосортных пиломатериалов в виде брусков, а для облицовки используют твердые пароды древесины, сверху доска покрывается лаком. Размер паркетной доски составляет от 2000 до 2700 мм, ширина колеблется от 130до 210 мм, а толщина - от 7 до 25 мм.

Как и штучный паркет, паркетная доска имеет пазы и гребни, которые необходимы для соединения досок между собой при настиле. Паркетная доска настилается гораздо легче и быстрее, чем штучный и наборный паркет, хотя в способе укладки отличий от штучного паркета практически нет. Однако доску ни в коем случае нельзя циклевать, и если вы вдруг повредили ее при укладке, она подлежит замене.

Достоинством паркетной доски является то, что ее укладка стоит гораздо дешевле в отличие от штучного паркета, совершенно не требует расхода на выравнивание пола после укладки. Паркетная доска имеет, так сказать, конечный цвет, покрыта лаком.

Недостаток паркетной доски заключается в маленьком выборе пород дерева из которых ее изготовляют и в небольшом разнообразии рисунка.

Щитовой паркет
Щитовой паркет представляет собой щиты, состоящие из квадратного основания. Основание паркетного щита изготовлено из досок или древесноволокнистых плит, которые наклеены на лицевой слой, состоящий из мелких планок твердых пород древесины. Размер щитов обычно составляет 800х800 или 400х4000 мм при толщине 15-30 мм. Паркетные щиты выпускаются уже в готовом виде, покрытые лаком. Но настилать его достаточно сложно. Очень важно выдержать строго прямой угол, иначе при настиле образуются щели. Чтобы их устранить, приходится заменять щит.

Пронто-паркет
Пронто-паркет представляет собой многослойный штучный паркет. Его изготовляют из натурального дерева, шлифуют, а затем в заводских условиях покрывают прочным слоем лака, благодаря чему он отличается прочностью и долговечностью. Сложная и длительная технологическая обработка обеспечивает пронто-паркету устойчив к изменениям температуры и влажности. Он имеет идеальные геометрические качества, абсолютно гладкая поверхность дают почти идеальный настил. Но его популярность снижает высокая цена.

Спасибо за интересную информацию

Старался!