ГОСТ 7948-80 от 1982-01-01 Отвесы стальные строительные. Технические условия. Часть1
Тип информации:
Дата:
Регион:
Отрасль:
Специализация:
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Полунин (руководитель темы), Н.Н. Нечаева, Н.И. Федоров
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.09.80 N 136
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7948-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 8.051-81
|
4.1
|
|
ГОСТ 9.014-78
|
5.2
|
|
ГОСТ 9.301-86
|
2.11
|
|
ГОСТ 9.302-88
|
4.4
|
|
ГОСТ 9.303-84
|
2.11
|
|
ГОСТ 380-88
|
2.2
|
|
ГОСТ 1050-88
|
2.2
|
|
ГОСТ 1414-75
|
2.2
|
|
ГОСТ 13837-79
|
4.5
|
|
ГОСТ 15150-69
|
5.3
|
|
ГОСТ 18088-83
|
5.2
|
|
ГОСТ 21631-76
|
2.4
|
|
ОСТ 6-06-09-76
|
2.3
|
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1993 г.
Настоящий стандарт распространяется на стальные отвесы, применяемые при производстве строительно-монтажных работ.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Типоразмеры, основные размеры и масса отвесов должны соответствовать указанным в табл.1 и на чертеже.
1.2. Конструкция, размеры деталей отвесов и их масса приведены на черт.1-4 приложения.
Таблица 1
Размеры в мм
|
Типоразмер
|
D
Пред. откл ±0,5
|
L
Пред. откл.±2
|
Масса, кг, не более
|
|
ОТ50
|
18
|
39
|
0,05
|
|
ОТ100
|
18
|
64
|
0,1
|
|
ОТ200
|
18
|
114
|
0,2
|
|
ОТ400
|
30
|
98
|
0,4
|
|
ОТ600
|
30
|
132
|
0,6
|
|
ОТ800
|
30
|
165
|
0,8
|
|
ОТ1000
|
38
|
144
|
1,0
|
|
ОТ1500
|
38
|
200
|
1,5
|
Примечание. В таблице указана масса отвеса и его головки.
Пример условного обозначения отвеса типоразмера ОТ50, исполнения 1:
Отвес ОТ50-1 ГОСТ 7948-80
Отвес типа ОТ
1 - корпус; 2 - вставка; 3 - головка; 4 - шнур; 5 - планка.
2. Технические требования
2.1. Отвесы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.
2.2. Корпуса и головки отвесов должны изготовляться из стали любой марки по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 или ГОСТ 1414.
2.3. Вставки для отвесов исполнения 2 должны изготовляться из полиамида 6 по ОСТ 6-06-09 или других пластмасс, механические показатели которых не ниже, чем у полиамида 6.
2.4. Планки для отвесов должны изготовляться из алюминиевого листа марок АД0 или АД1 по ГОСТ 21631 толщиной 1,5-2 мм.
Допускается изготовлять планки из листа алюминия других марок, механические показатели которых не ниже, чем у листа марок АД0 или АД1.
2.5. Острые кромки планок должны быть притуплены.
2.6. Шнуры должны применяться трехпрядные капроновые или хлориновые диаметром:
1,8 мм - для отвесов типоразмеров ОТ50, ОТ100, ОТ200, ОТ400 и ОТ600.
3 мм - для отвесов типоразмеров ОТ800, ОТ1000, и ОТ1500.
Допускается применение шнуров из других материалов, механические показатели которых не ниже, чем у капроновых или хлориновых.
2.7. Длина шнура для отвесов должна быть не менее:
3 м - для отвесов типоразмеров ОТ50, ОТ100 и ОТ200;
5 м - для отвесов типоразмеров ОТ400 и ОТ600;
7 м - для отвесов типоразмеров ОТ800 и ОТ1000;
10 м - для отвесов типоразмера ОТ1500.
2.8. Разрывная нагрузка шнура должна быть не менее десятикратной массы отвеса.
2.9. Отклонение от соосности конуса корпуса отвеса и отверстия для шнура не должно быть более 0,5 мм.
2.10. Конструкция отвеса должна обеспечивать возможность перемонтажа шнура в процессе эксплуатации инструмента.
2.11. Поверхности корпусов и головок отвесов должны быть хромированными или оцинкованными с покрытием толщиной 3-6 мкм или оксидированными.
Металлические и окисные покрытия - по ГОСТ 9.301, условия эксплуатации - по группе 2 ГОСТ 9.303.
2.12. Крепление шнура в головке или во вставке и на планке отвеса должно выдерживать усилие на разрыв не менее десятикратной массы отвеса.
3. Правила приемки
3.1. Отвесы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Прием и поставку отвесов производят партиями.
Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из отвесов одного типоразмера, изготовленных из одинакового материала и по одной технологии.
3.3. Для проверки требований, изложенных в пп.1.1, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.6-2.12, применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают отвесы в выборку в соответствии с табл.2.
3.4. Партию отвесов принимают, если количество дефектных отвесов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных отвесов больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных отвесов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Таблица 2
|
Объем партии отвесов, шт.
|
Ступень контроля
|
Объем одной выборки отвесов, шт.
|
Объем двух выборок отвесов, шт.
|
Приемочное число
|
Браковочное число
|
|
51-90
|
Первая
|
8
|
16
|
0
|
2
|
|
|
Вторая
|
8
|
|
1
|
2
|
|
91-150
|
Первая
|
13
|
26
|
0
|
3
|
|
|
Вторая
|
13
|
|
3
|
4
|
|
151-280
|
Первая
|
20
|
40
|
1
|
4
|
|
|
Вторая
|
20
|
|
4
|
5
|
|
281-500
|
Первая
|
32
|
64
|
2
|
5
|
|
|
Вторая
|
32
|
|
6
|
7
|
|
501-1200
|
Первая
|
50
|
100
|
3
|
7
|
|
|
Вторая
|
50
|
|
8
|
9
|
Партию отвесов принимают, если количество дефектных отвесов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных отвесов в двух выборках больше или равно браковочному числу.
3.5. Проверка отвесов на соответствие требованиям, приведенным в п.2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), должна проводиться методом сплошного контроля.
3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества отвесов, применяя при этом методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
4. Методы испытаний
4.1. Размеры отвесов и их деталей должны проверяться с помощью измерительных средств, погрешности измерения которых не превышают:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - для линейных размеров (за исключением длины шнура);
- 35% от допуска на контролируемый размер - для угловых размеров;
- 25% от допуска на контролируемый размер - для отклонения формы и расположения поверхностей;
- 2% от длины шнура.
4.2. Массу отвесов следует определять взвешиванием на весах.
4.3. Сплошной контроль должен осуществляться визуально методом сравнения с образцами-эталонами.
4.4. Контроль металлических и окисных покрытий - по ГОСТ 9.302.
4.5. Для определения прочности шнура и прочности закрепления шнура в головке или во вставке отвеса и на планке проводят статические испытания.
Статические испытания проводят равномерным приложением нагрузки, равной десятикратной массе отвеса, с выдержкой под ней не менее 2 мин. Величина нагрузки должна измеряться динамометром по ГОСТ 13837 или приложением тарированного груза.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. На корпусе каждого отвеса должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- типоразмер отвеса;
- цена отвеса (при изготовлении отвеса для розничной торговли).
Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность.
5.2. Упаковка и транспортирование отвесов - по ГОСТ 18088.
Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность отвесов от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
При окисном покрытии отвесы подвергают консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - 1 год.
При этом корпус отвеса и планку со шнуром упаковывают раздельно.
5.3. Условия хранения отвесов - по группе С ГОСТ 15150.
Продолжение см. | 
.jpg)
