 | Брусчатка из топ-бетона
Тип информации:
Дата:
Регион:
Отрасль:
Специализация:
Вам случалось ходить по старым улочкам? Ну, хотя бы по Старому Арбату? Вспомните это приятное ощущение брусчатки под подошвами ботинок. Но это, конечно, если по ней идти в ботинках, а не на шпильках высотой сантиметров по 12. Ну не приспособлена брусчатка к хождению по ней на шпильках! Наверное, поэтому не всем женщинам такая мостовая нравится. Например, моя жена не очень любит брусчатку, хотя и не носит обуви на таком высоком каблуке, а лично мне такая мостовая очень нравится. Идешь по ней и представляешь, что ты где-то в прошлом или даже в позапрошлом веке.
И это ощущение старинного стиля на том же Арбате прекрасно дополняют фонари под старину, но портят вывески с иностранными названиями. Но речь сегодня пойдет совсем не о портящих впечатление вывесках, а именно о старых мостовых, точнее об их современных имитациях. Ведь, согласитесь, как ни хорошо выглядит брусчатая мостовая, и как не хочется устроить точно такую же вокруг офиса или положить из брусчатки подъездную дорогу к загородному дому, все равно Вы это себе вряд ли сможете позволить. Уж больно работа дорогая. А ведь когда передвигаешься по городу нет-нет, да и увидишь брусчатку или мостовую типа брусчатки, ведущую к вполне современному дому.
В голове появляется мысль, что вот, везет же кому-то, старая мостовая человеку от прошлого досталась. Смотри, сохранил при строительстве, подремонтировал. Молодец! Не знаю как у Вас, уважаемые читатели, а у меня такая мысль возникала неоднократно, когда доводилось идти по старой мостовой. Но в голове при этом одновременно появлялась и вторая мысль - проверить при случае, а так ли это все на самом деле. И этот случай, наконец, представился. На последней строительной выставке, проходившей на Красной Пресне, на глаза попался стенд одной из московских фирм с образцами продукции. Выглядели они примерно вот так.
Образцов было много, красивых, так, что глаза просто разбежались. Поначалу я решил, что это плитка, которую просто надо взять и уложить, изготовив, таким образом, отмостку вокруг дома или садовую дорожку. Но оказалось, что все совсем не так. И тогда я решил напроситься в гости, чтобы получить более подробную информацию. Ну не на выставке же её выпытывать у и без того задерганных менеджеров. И вот недавно я побывал в гостях у фирмы "АРТ-БЕТОН". Всё, что мне там рассказали, я хочу сегодня предложить Вашему вниманию, дорогие наши читатели. Итак, мы беседуем с менеджером фирмы Кулешовым Ильей Борисовичем.
Насколько я понял при беглом знакомстве с Вашей экспозицией на выставке, Вы предлагаете нечто новое - технологию мало известную рядовому потребителю. С первого взгляда технология выполнения работ выглядит не очень сложно, но дает абсолютно новый эффект по сравнению с привычными способами укладки тех же дорожек. Поэтому, давайте подробно расскажем нашим читателям, что это за новая технология и что это такое ТОП-БЕТОН. Сложно то, что мы предлагаем, или не сложно по первому впечатлению судить нельзя.
А возникает это впечатление "простоты" у людей, которые смотрят на работу специалиста со стороны. Но как только начинают пробовать сделать то же самое сами, это впечатление моментально развеивается. Когда мы только начинали заниматься топ-бетоном, то первые уроки проходили далеко не всегда хорошо. Иногда заканчивалось тем, что срубали уже вроде бы готовый слой бетона вместе с покрытием и начинали все заново. Так что не все в действительности так просто, как выглядит.
Ну, а теперь давайте поговорим серьезно о технологии ТОП-БЕТОНА (или ПРЕСС-БЕТОНА). Что же это такое? Это технология штампования бетона, в процессе применения которой бетону придаются определенные рисунок и цвет, имитирующие кладку натуральным камнем различными стилями: лондонский булыжник, европейский веер, рваный камень и т.п. То есть все эти стили, позволяют имитировать стили укладки мостовых в городах старой Европы. Это, если хотите, ретро-стиль. Эта технология, насколько мне известно, появилась и сразу же нашла применение в Америке, когда во времена войны во Вьетнаме срочно понадобилось построить множество взлетно-посадочных полос для тяжелых бомбардировщиков.
Именно тогда и родилась технология изготовления "быстровозводимых" бетонных покрытий повышенной прочности и износостойкости. Эта технология совершенствовалась и на её основе была разработана технология укладки промышленных бетонных полов. Затем для окраски поверхности бетона стали использовать специальные красители, потом научились "штамповать" рисунок, точнее рельеф поверхности. Понадобилась эта технология декоративной обработки поверхности бетона например Голливуду для устройства постановочных декораций для съемки старых кварталов XVI-XVII веков. Ну не будешь же ради нескольких дней съемок выкладывать мостовую из булыжника. Это будет дороговато. Для имитации старой мостовой использовалась и используется технология топ-бетона. В результате возникли целые кварталы, в которых мостовые соответствуют стилю разных веков.
Я так понимаю, что у потребителя при использовании технологии топ-бетона появляются интереснейшие возможности - построил дом, имитирующий, например, замок XVII века, с башенками и тому подобными атрибутами, можно и площадку перед домом, и дорожки сделать в соответствующем стиле, а не заливать современным асфальтом, диссонирующим с архитектурным стилем? Именно так. Единственное, что пока ограничивает возможности - рисунок имеющихся в наличии штампов. Пока это, так сказать, "общеупотребляемые" рисунки. Но тут предела нет. Будет спрос на другие рисунки - будут и новые штампы. Если сравнивать с плиткой, имитирующей натуральный камень, то можно с уверенность сказать, что технология топ-бетона позволяет получить поверхность наиболее приближенную к натуральному камню. Те, кто видит поверхность готового топ-бетонного покрытия первый раз, отличить её от натурального камня не могут.
В чем заключается технология топ-бетона? Технология заключается в том, что мы "штампуем" монолитный бетон. В начале выполняется подготовка, такая же, как подготовка под любую другую дорогу или дорожку. Как и везде, здесь необходимо хорошее неразмывающееся и непроваливающееся основание. Снимается грунт, потом укладывается слой крупного щебня 10 см -дренажный слой, и слой мелкого щебня 10 см, который трамбуется. Далее укладывается слой песка толщиной не менее 10 см, трамбуется и проливается водой. Таким образом, получается довольно жесткое основание. На щебень кладется разделительный и в то же время гидроизоляционный слой (целлофан, рубероид и т.п.). Затем устанавливается опалубка. В общем, все как обычно перед укладкой бетонной дорожки. Единственное отличие в том, что мы обязательно армируем полотно дорожки с помощью металлической сетки. Армирующая сеткаустанавливается на определенной высоте над уровнем подготовленного основания (рис. 1).
В качестве основы используется бетон марки М-300. Но это не просто технология обычной заливки бетоном. Тут есть конечно же свои нюансы. Очень много зависит от температуры воздуха, от влажности, ведь нам необходимо успеть провести весь цикл операций до того, как бетон окончательно застынет. Соответственно, если очень жарко, то надо добавлять в бетон пластификаторы и т.д., либо работать с малыми порциями бетона, но процесс укладки при этом становится более трудоемким, ведь чем меньше технологических швов, тем лучше. Дело в том, что по применяемой технологии просто нельзя завтра заливать участок, находящийся рядом с залитым сегодня. Нельзя до тех пор, пока не закончен процесс обработки залитого вчера участка. Из технологии обработки, которую мы постараемся рассмотреть подробно, все это станет очевидным.
Когда прибывает миксер с бетоном, в его горловину засыпается специальная фибра - волокнистый синтетический материал, с помощью которого будет происходить микроармирование бетона. Чтобы равномерно распределить фибру по объему бетона, проводится перемешивание его в миксере. После того как бетон готов происходит заливка (рис. 2).
Какие свойства фибра придает бетону? Микроармирование бетона увеличивает эксплуатационную прочность и износостойкость бетона. Это значит, что на поверхности бетона не будут появляться нитевидные трещины, а также предупреждаются сколы на краях бетонной дорожки. Следующий этап - это виброобработка бетона. Производится с помощью виброрейки (рис. 3). При этом бетон уплотняется и крупная фракция уходит от поверхности вниз.
При своем осаждении крупная фракция выдавливает на поверхность более мелкую. Поэтому поверхность обрабатывается специальным роллером (рис. 4). С его помощью мелкие камешки утапливаются. Через какое-то время поверхность заглаживается: на больших площадях специальной "гладилкой" (рис. 5), при небольших площадях и в местах примыкания заглаживание производится небольшой ручной гладилкой. Для чего необходима столь тщательная подготовка поверхности? Прежде всего для того, чтобы на поверхности осталось только так называемое "бетонное молочко". Ведь работать в дальнейшем нам предстоит только с поверхностью - "штамповать", красить и т.д. А крупная и средняя фракции будут портить "штампованную" поверхность.
Те подготовительные операции, о которых мы уже рассказали, проводятся, так скажем, на ровной площадке. Если работы производятся вплотную к дому, например при устройстве отмостки, то в подготовительные работы надо еще включить устройство усадочных швов. Дело в том, что хотите Вы этого или нет, бетон при застывании будет менять свои геометрические размеры - дает усадку. И если он вплотную уложен к стене, то рядом со стеной будут образовываться трещины. То есть бетон необходимо отделить от стены с помощью упругой прокладки (толщиной 3-5 мм), например из пенополиэтилена. Такая прокладка дает бетону свободно "дышать" и таким образом препятствует появлению трещин. После окончания работ лишний пенополиэтилен срезается, а усадочный шов заполняется герметиком. После выполнения всех подготовительных операций необходимо выждать пока с поверхности бетона уйдет избыточная вода, а поверхность бетона из глянцевой станет матовой.
Как только поверхность бетона готова, в неё втирается краска, точнее цветной отвердитель поверхности (рис. 6). Он придает бетону поверхностную прочность и износостойкость и одновременно окрашивает её в желаемый цвет. После того, как цветной отвердитель равномерно распределен по поверхности бетона, поверхность заглаживается (рис. 7). В тех местах, где выявилась неравномерность окрашивания, операции повторяются.
После того как поверхность бетона застынет до такого состояния, что палец, надавливающий на бетон, в него не погружается, а оставляет только легкую вмятину, на поверхность наносится специальный реагент (рис. 8). Он представляет собой черный гидрофобный порошок. Этот порошок выполняет сразу несколько функций. Во-первых, он не позволяет матам, с помощью которых в дальнейшем будет производиться "штамповка" прилипать к поверхности бетона. Во-вторых, он, являясь гидрофобным, препятствует испарению влаги с поверхности бетона, что не позволяет растрескиваться поверхности.
(Напомним, что обычный бетон в этот момент накрывается мешковиной, которая ежедневно поливается водой. Иначе высыхающая поверхность бетона, еще сырого в глубине, может растрескаться.) В-третьх, этот порошок, проникнув в неровности поверхности, даст так называемый вторичный цвет - патину на камне. Но произойдет это уже после штамповки, когда эти самые неровности будут образованы. Ведь натуральный камень одноцветным быть не может - все углубления и швы темнее основной массы.
Далее проводится операция штамповки. Производится она с помощью специальных матов, имеющих на поверхности соответствующий рисунок. Мат просто укладывается на бетон и простукивается специальным ручным прессом (рис. 9). Маты состыковываются друг с другом в зависимости от рисунка поверхности. После получения отпечатка маты передвигаются по поверхности бетона таким образом, чтобы общий рисунок поверхности не прерывался. В тех местах, где пространство, на котором необходимо получить отпечаток меньше размера мата, для получения отпечатка используется так называемый мягкий мат. Его можно как угодно согнуть, отогнуть один из углов и т.д.
После того, как вся поверхность "проштампована", бетон оставляют на сутки. За это время на поверхности бетона происходят соответствующие химические процессы - поверхность отверждается и одновременно окрашивается. Приблизительно через сутки порошок с поверхности бетона смывается (рис.10). Если оставить порошок на поверхности на более длительный срок, то она получится более темной, и чем дольше срок, тем темнее поверхность. Поскольку порошок гидрофобный, то водой он не смывается. Смывается он только с помощью стирального порошка. Верхний слой смывается относительно легко, нижний можно смыть только с использованием жесткой щетки. Чем больше трешь, тем светлее становится поверхность. Именно так и можно регулировать степень черноты поверхности. Но до конца удалить черноту уже не получится - бетон прореагировал с краской.
Затем нарезаются швы - деформационные и технологические. Технологические швы - это швы, отделяющие заливку одной порции бетона от другой. Деформационные швы - швы, нарезаемые по местам максимальных напряжений. Именно по этим местам вероятнее всего и пройдет со временем трещина. Если это просто прямая площадка, то шов должен отделять каждые 20 квадратных метров. Это необходимо делать при любом бетонном покрытии. На дорожках шов делается через каждые две ширины по длине дорожки. В общем именно в тех местах, где вероятнее всего ожидается трещина. Ведь, согласитесь, всегда лучше нарезать швы самому, чем ждать пока пойдет трещина. Ведь пойдет она как ей нравится и там, где ей нравится и испортит весь внешний вид. А любой прямой шов гораздо лучше смотрится, чем кривая трещина. Конечно, со стопроцентной вероятностью предугадать, где могут появиться трещины трудно, но с приобретением опыта работы это удается делать практически безошибочно. Швы нарезаются приблизительно через три дня после заливки, но пока бетон не набрал полную прочность.
После этого еще через два-три дня топ-бетон покрывается специальным лаком-герметиком. Лак-герметик наносится в три слоя. При этом он проникает в поверхность бетона, закрывая все поры. Этот лак выявляет цвет топ-бетона - окраска становится более яркой и цветонасыщенной. Помимо этого он добавляет поверхностную прочность топ-бетону, одновременно препятствуя проникновению в бетон влаги. Последняя операция - это заполнение всех нарезанных швов герметиком. После этого топ-бетон можно считать готовым к эксплуатации.
И когда можно будет начинать ходить по поверхности топ-бетона? На следующий день уже можно смело ходить. На машине сразу по нему ездить не стоит. Через четыре-пять дней можно начинать эксплуатацию, постепенно увеличивая её интенсивность. Когда можно начинать делать отмостку вокруг дома? Ну, прежде всего после полного окончания строительства - вдруг сверху уронят что-нибудь. И если это возможно, то делать отмостку не сразу, а по истечении определенного срока. Срок этот зависит от того, по какой технологии строился фундамент дома и сам дом. Грунт возле фундамента большого заглубления надо или хорошо утрамбовать, или просто подождать, пока он осядет, иначе отмостка осядет вместе с ним. Если использовался ленточный фундамент малого заглубления, то отмостку можно делать практически сразу, т.к. прилегающий к фундаменту грунт не снимался. В всех случаях отмостку следует делать до облицовки цоколя. Во-первых, всегда это дает возможность избежать проблемы с примыканиями, а во-вторых можно не бояться испачкать готовый цоколь. Даже если какие-то проблемы с примыканиями при изготовлении отмостки и возникнут, то все их можно будет благополучно решить при облицовке цоколя.
На первой фотографии показана отмостка вокруг будущего дома до смывки порошка с поверхности бетона. На второй фотографии - готовая отмостка. На этой же фотографии показана отделка цоколя с применением технологии топ-бетона. Конечно, на вертикальной поверхности проводить заливку бетона и последующую обработку невозможно, поэтому применялась следующая технология: изготовление отдельных фрагментов на горизонтальной поверхности и затем облицовка цоколя с помощью подготовленных фрагментов.
Технология топ-бетона позволяет получить только однородные поверхности или можно создавать на одной площадке различающиеся по цвету и стилю "каменные" кладки? Можно комбинировать стили и цвета покрытия, что открывает простор для дизайнеров. Делать это можно как в пределах заливки одной порции бетона, окрашивая два соседних участка в разные цвета и проштамповывая матрицами с отличающимся рисунком, так и заливая разные порции бетона (с перерывом в двое суток), соответствующим образом обрабатывая каждую порцию. Первый вариант такой технологии менее предпочтителен, т.к. при его применении технически сложнее разделить участки по цвету. Второй вариант проще и легче, но более длительный. А что может получиться - судите сами.
А технология топ-бетона применима только для работ на открытых участках или её можно использовать и для отделки во внутренних помещениях, в частности помещений первого этажа? Безусловно, эта технология применима и для уличной отделки, и для отделки внутренних помещений. Есть опыт отделки баров и ресторанов, кафе и офисов, как на горизонтальных поверхностях (полы), так и на вертикальных (стены, ступени). Топ-бетон - прекрасный материал в руках дизайнера и архитектора, позволяющий передать атмосферу нужной эпохи. Надо только правильно подобрать цвета и рисунки отделки различных участков. И подобрать так, чтобы они сочетались с деталями интерьера (фото внизу страницы).
На сколько возрастает прочность и износостойкость поверхности топ-бетона по сравнению с обычным бетоном? Красноречивее всего об этом говорят результаты испытаний: показатели износа плиты из топ-бетона отличаются от показателей износа такой же плиты из обычного бетона (той же марки) в 3 раза. Недаром его предлагается использовать в таких местах как бары и кафе, где по нему за день будет проходить множество людей. Кроме того, топ-бетон не скользит, обладает 100% устойчивостью к ультрафиолету (не выцветает) и выдерживает температурные колебания от +40°С до -40°С. Топ-бетон не впитывает масла, устойчив к бензину и щелочам. Пятна от жира и бензина легко смываются водой с мылом.
Какие преимущества имеет технология топ-бетона по сравнению с более широко известной технологией укладки плиткой? Преимущество очевидно. Это монолитный бетон, способный выдерживать огромные нагрузки. Он не будет, как плитка продавливаться по отдельным "камушкам". Поверхность как была ровной после заливки, так и останется ровной навсегда. Топ-бетон с годами набирает прочность и становится только красивее и надежнее. Какова скорость укладки топ-бетона? Одна бригада из четырех человек в состоянии уложить за день от 30 до 50 квадратных метров покрытия. Скорость зависит от погоды, сложности поверхности и количества примыканий. Как влияют погодные условия? Как влияет изменение температуры, мы уже рассказывали. Существенно осложняют работу осадки. В сильный дождь мы просто не работаем. Если дождь небольшой, то приходится делать временные навесы. В общем, с непогодой проблем прибавляется, ведь нельзя же бросить уже уложенный бетон, хочешь - не хочешь надо успевать провести весь технологический процесс пока бетон еще "живой". Если застынет - придется все срубать и начинать заново.
А цены? На сегодняшний день укладка топ-бетона обходится от 40 долларов за квадратный метр. Цена колеблется в зависимости от сложности, объема работ и т.д. В общем как при любых строительных работах - маленькие объемы работ обходятся дороже, большие - дешевле. По сравнению же с отделкой натуральным камнем технология топ-бетона намного дешевле. А внешний вид ничуть не хуже, а иногда и намного лучше.
А что входит в названную цену? В эту цену входят материалы, укладка бетона, его армирование…. Ну, в общем, вся та технологическая цепочка обработки поверхности, которую мы описали выше.
А подготовительные операции? Подготовительные операции в указанную стоимость не включены. Их стоимость зависит от типа грунта, места проведения работ, их объема. В общем, их стоимость - это отдельный разговор. Кстати, многие обращаются к нам, когда весь подготовительный цикл уже выполнен. Некоторые заказчики хотят, чтобы подготовку выполнили мы, а другие предпочитают подготовку выполнить сами, предварительно получив наши рекомендации по этому вопросу.
Когда можно проводить работы по укладке топ-бетона - до того, как проведена планировка и озеленение участка или можно проводить укладку уже на "готовом" участке? Конечно, лучше сначала провести укладку топ-бетона, а потом заниматься озеленением участка. Но можно и наоборот. Нам неоднократно приходилось проводить укладку топ-бетон, закрывая газоны и прочую зелень полиэтиленом, чтобы не испачкать и не попортить. После снятия полиэтилена газоны можно и пропылесосить. Зато какой вид сразу получается!
Какую еще продукцию Вы предлагаете? Мы предлагаем так называемые “топинги” - это сухие смеси для упрочнения верхнего слоя бетонных полов. Они также как и в технологии изготовления пресс-бетона втираются в поверхность бетона сразу после заливки. Бетонные полы, сделанные по такой технологии, гораздо прочнее обычного бетонного пола, более износоустойчивы и не пылят. Поэтому они идеально подходят для складских, производственных помещений и цехов. Они могут быть как естественного цвета, так и окрашенные. Ну, конечно, предлагаем не только сами сухие смеси, но и услуги по устройству таких полов.
В принципе технология укладки промышленных полов (это та технология, на основе которой была разработана технология укладки топ-бетона) похожа на технологию, о которой мы подробно рассказали. Но похож только принцип технологии, ведь она рассчитана на большие площади и, следовательно, большую производительность. Бетон обрабатывается несколько другими составами, выбор которых зависит от назначения помещений, в которых укладывается пол. Сухие упрочняющие смеси состоят из портландцемента, пигмента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. Смесь втирается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными лопастными машинами. В результате образуется высокопрочный слой толщиной 3 -5 мм. Износостойкость поверхности повышается в 3 - 8 раз. Для достижения беспыльности поверхность обрабатывается специальным бесцветным составом, проникающим в поверхностный слой и дающим дополнительную прочность.
МАСТЕРТОП 100 - экономичная, готовая к употреблению сухая смесь для повышения прочности бетонных полов промышленных предприятий, предприятий торговли и жилых домов. Область применения - новые полы в жилых, коммерческих и промышленных зданиях:
- цокольные этажи и полуподвалы;
- цехи;
- гаражи для легковых автомашин;
- склады;
- места хранения грузов;
- коридоры, холлы;
- места парковки.
МАСТЕРТОП 200 - то же, но обладает более высокой стойкостью к абразивному износу и ударным нагрузкам. Область применения - полы, подвергающиеся среднему и сильному износу в:
- ремонтных мастерских и на станциях техобслуживания;
- сборочных цехах предприятий автомобилестроительной промышленности;
- складских помещениях и в проездах на металлургических заводах;
- самолетных ангарах;
- складских помещениях с высокой нагрузкой на пол;
- типографиях;
- сухих помещениях предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.
МАСТЕРТОП 201 - сухая смесь с металлическими включениями, предназначенная для изготовления электропроводящих антистатических полов, обладающих высокой стойкостью к абразивному износу и ударной нагрузке. Область применения:
- производство боеприпасов и взрывчатых веществ;
- лакокрасочная промышленность;
- нефтеперерабатывающие заводы;
- электронная промышленность и предприятия высоких технологий.
В отличии от полимерных полов, упрочнитель "МАСTЕРТОП" наносится на поверхность твердеющего бетона непосредственно после его укладки, благодаря чему:
- верхний упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключается его отслоение;
- значительно сокращаются сроки проведения работ;
- отпадает необходимость в тщательной подготовке бетонного основания;
- возможно устройство покрытий со значительными уклонами;
- снижается стоимость покрытий.
МАСТЕРТОП 210 - готовая к употреблению сухая смесь на основе гидравлических вяжущих с добавлением металлических опилок и специальных диспергирующих и повышающих прочность веществ. Применяется для проведения ремонтных работ по восстановлению изношенных бетонных полов, там где по условиям эксплуатации уровень пола не может быть поднят выше, чем на 15 мм, и для нанесения тонкого износостойкого покрытия в местах постоянного движения. Незаменима в тех случаях, когда на бетон воздействуют большие нагрузки, вызывающие абразивный износ.
А существуют ли какие-либо средства, способные существенно улучшить внешний вид и эксплуатационные качества бетонных изделий? Такие средства есть. Например, тот самый лак-герметик, о котором мы уже упоминали, рассказывая о пресс-бетоне. Просто рассказали о нем недостаточно подробно. Прозрачный лак-герметик "Силер" (Low Solid Sealer). “Силер” представляет собой смесь синтетических смол растворенных устойчивыми ароматическими растворителями. Жидкая смесь, глубоко проникая в бетонную плиту, монолитно связывается с микроструктурой бетона. Это приводит к значительному увеличению устойчивости поверхности к истиранию и, как следствие, существенно уменьшает образование пыли на поверхности бетона. Прозрачный лак-герметик устойчив к воздействию солнечных лучей, солей, кислот, щелочей, непроницаем для воды, нефтепродуктов, жиров и т. д.
Все основанные на цементе цветные изделия имеют довольно блеклый, пыльный вид, будучи сухими, однако, если увлажнить сухую поверхность, цвет становится более ярким и насыщенным. "Силер" обладает свойством «увлажнять» поверхность, только в отличие от воды, которая испаряется, лак сохраняет этот эффект постоянно.
Возможные области применения:
- декоративный бетон;
- тротуарная плитка;
- кирпичные стены;
- бетонные дорожки и отмостки;
- малые декоротивные формы из бетона.
Ограничения:
- не наносить на влажные поверхности;
- не применять для деревянных поверхностей;
- не использовать на поверхностях, не устойчивых к действию растворителей.
Способ применения: Наносить Силер можно только на сухую чистую поверхность. Если работы проводятся по недавно залитой поверхности бетона - убедитесь что она достаточно сухая. При нанесении на старую поверхность её необходимо очистить от отслоений и грязи, а затем тщательно промыть водой. Наносить лак можно кистью или валиком. Не выливать герметик непосредственно на поверхность. Силлер наносят в два - три слоя. Каждый последующий слой наносится после того, как предыдущий полностью высохнет (приблизительно 1-2 часа).
Источник информации:
| |
|  |
