ГОСТ 22685-89 от 01.01.90 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия. Часть 1
Тип информации: ГОСТ
Дата: 01.01.1990
Регион: Россия
Отрасль: Стройматериалы
Специализация: ЖБИ, дорожные и кладочные материалы
ОКП 48 4226, 42 7129
Дата введения 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на формы, предназначенные для изготовления контрольных образцов (далее — образцов) из бетонов всех видов.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Формы подразделяют на типы:
ФК — Для изготовления образцов в виде куба (черт. 1);
1.2.2. Форма типа ФК изготовляют одно- и двухместными.
Варианты двухместных форм (а, б) приведены на черт. 1.
Примечание. Допускается выпускать трехместные формы типа ФК для кубов с длиной ребра 100 мм, при этом в каждой ячейке формы должно быть, как правило, одинаковое число граней, соприкасающихся с внешней средой. Вариант такого исполнения формы приведен на черт. 1в.
1.2.3. Условное обозначение (марки) формы состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Вторая группа, выраженная цифрами, обозначает длину ребра куба, основания призмы или диаметр цилиндра в миллиметрах.
.jpg)
Черт. 3
Пример условного обозначения
Двухместная форма для изготовления контрольных образцов в виде куба с длиной ребра 100 мм:
2ФК-100
Одноместная форма для изготовления образцов в виде призмы с длиной ребра основания 150 мм:
ФП-150
То же, для изготовления образцов в виде цилиндра диаметром 200 мм:
ФЦ-200
1.2.4. Основные параметры и размеры форм должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1—3.
|
Марка
|
Размеры, мм
|
Масса формы, кг,
не более
|
|||
|
формы
|
а (d)
|
l
|
h
|
стальной
|
из алюминиевых сплавов
|
|
1ФК-150
|
150
|
¾
|
¾
|
3,5
|
|
|
1ФК-200
|
200
|
—
|
—
|
15,5
|
¾
|
|
300
|
—
|
—
|
35,0
|
—
|
|
|
100
|
—
|
—
|
7,5
|
3,0
|
|
|
ФП-100
|
100
|
400
|
—
|
12,5
|
¾
|
|
ФП-150
|
150
|
600
|
—
|
28,0
|
¾
|
|
ФП-200
|
200
|
800
|
¾
|
60,0
|
—
|
|
ФЦ-100
|
100
|
—
|
200
|
5,0
|
¾
|
|
ФЦ-150
|
150
|
¾
|
300
|
8,0
|
¾
|
|
ФЦ-200
|
¾
|
400
|
22,0
|
¾
|
|
|
ФЦ-300
|
300
|
—
|
600
|
45,0
|
—
|
Примечания:
1. Допускается изготовлять формы для образцов размерами, отличающимися от приведенных в таблице, если они предусмотрены ГОСТ 10180.
2. Допускается изготовлять формы для образцов другой конфигурации, предусмотренных ГОСТ 10180, по техническим условиям.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к конструкции
1.3.1.1. Конструкция формы должна обеспечивать:
размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180 в течение всего срока эксплуатации;
надежность крепления к виброплощадке;
извлечение затвердевших образцов без их повреждения;
взаимозаменяемость съемных элементов.
1.3.1.2. Конструкция формы должна исключать возможность самопроизвольного ослабления разборных элементов при вибрационном воздействии в процессе уплотнения бетонной смеси.
1.3.1.3. Формы следует изготовлять из минимального числа разборных элементов.
1.3.1.4. Формы, масса которых вместе с образцами превышает 15 кг, должны иметь устройства для подъема грузозахватными приспособлениями.
1.3.2.1. Формы изготовляют из стали марки Ст3 любого способа раскисления по ГОСТ 380 (кроме съемных перегородок, фиксируемых в пазах) или из алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685 пли ГОСТ 4784.
Допускается изготовлять формы из сталей других марок, механические характеристики которых не ниже марки Ст3.
1.3.2.2. Устройства для строповки форм должны изготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или марки 20 по ГОСТ 1050.
1.3.2.3. Быстроизнашивающиеся детали форм (гайки, фиксаторы, упоры и т. д.), а также съемные перегородки, фиксируемые в пазах, должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже стали марки Ст 35 по ГОСТ 1050 с последующей термической обработкой.
1.3.2.4. Допускается изготовлять формы из неметаллических материалов, имеющих коэффициент линейного расширения a = 1·10–4·°С–1 и выдерживающих при 100 %-ной относительной влажности давление и температуру окружающей среды, °С:
60 — при естественном твердении бетона;
150 — при тепловой обработке бетона и атмосферном давлении;
200 — при автоклавной обработке бетона.
1.3.3. Требования к рабочим поверхностям
1.3.3.1. На рабочих поверхностях форм не допускаются трещины, вмятины, наплывы, риски.
1.3.3.2. Шероховатость боковых рабочих поверхностей форм типа ФКRa £ 3,2 мкм, а днищ и всех рабочих поверхностей форм типов ФП и ФЦ — Ra £ 25 мкм по ГОСТ 2789.
1.3.3.3. Рабочие поверхности форм следует изготовлять из целого листа, при этом формы типа ФЦ должны иметь, как правило, один стыковочный шов вдоль образующей цилиндра.
1.3.4. Требования к точности изготовления
1.3.4.1. Предельные отклонения внутренних линейных размеров собранных форм не должны превышать ± 0,5 %их номинального значения и не должны быть более ± 1 мм.
1.3.4.2. Отклонения от плоскостности относительно угловых точеки вогнутость (выпуклость) рабочих поверхностей форм, образующих опорные грани кубов, призм и цилиндров, не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.
Примечание. В формах типа ФЦ за угловые принимают точки, расположенные на концах двух взаимно перпендикулярных диаметров.
1.3.4.3. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей смежных стенок форм типов ФК и ФП, а также опорных и боковых поверхностей типа ФЦ не должны быть более 0,5 мм на 100 мм длины.
11.3.4.4. Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.
1.3.4.5. Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталейне должны быть более 0,2 мм, а перегородок — более 0,4 мм.
1.3.4.6. Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм не должен превышать 2 мм.
Сварку производят сварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже, чем у проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246.
Допускается производить сварку электродами, физико-механические свойства которых не ниже, чем у электрода Э42 по ГОСТ 9467.
1.3.5.2. При сварке не допускаются:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне;
подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм и более 1 мм — при толщине свыше 6 мм;
скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 см2 поверхности шва.
1.3.6. Требования к защитным покрытиям
На все нерабочие поверхности форм и запасные части должно быть нанесено лакокрасочное покрытие не ниже VI класса по ГОСТ 9.032, удовлетворяющееусловиямэксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104.
Поверхности, подготовленные под покрытие, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402.
1.4. Комплектность
В комплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должны входить детали:
крышки для герметизации форм;
стальные переходные устройства для форм из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов, предназначенные для работы на виброплощадке с электромагнитным креплением, и другие комплектующие, указанные в заказе потребителя.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставлять формы без комплектующих деталей.
1.5. Маркировка
1.5.1. На наружную поверхность формы наносят:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
марку формы;
порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
1.5.2. Маркировочные надписи наносят клеймением или другим способом.
1.5.3. Съемные элементы форм (кроме крепежных деталей) должны иметь на нерабочих поверхностях порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя.
1.6. Упаковка
1.6.1. Формы и комплектующие детали должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 23245. Маркировка ящиков — по ГОСТ 14192.
Допускаются другие виды упаковки (картон, пленка и т. п.), обеспечивающие сохранность формы в процессе транспортирования.
1.6.2. Рабочие поверхности форм и комплектующих деталей перед упаковкой должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.
1.6.3. В каждое упаковочное место должна быть вложена этикетка, содержащая:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование вышестоящей организации;
товарный знак предприятия-изготовителя;
марку форм;
число форм в ящике;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
2. ПРИЕМКА
2.1. Формы принимают поштучно по результатам входного, операционного и приемочного контроля.
2.1.1. При входном контроле материалов устанавливают их соответствие требованиям п. 1.3.2.
2.1.2. При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемых элементов форм требованиям пп. 1.3.3, 1.3.6 и 1.5.
2.1.3. При приемо-сдаточныхиспытаниях проводят приемку формы на соответствие требованиям пп. 1.3.1, 1.3.3—1.3.6, 1.4, 1.5.
2.2. Периодические испытания проводят на предприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации на соответствие требованиям п. 1.3.4 через каждые 100 оборотов, но не реже одного раза в 6 мес форм типа ФК и в 12 мес — форм типов ФП и ФЦ.
Формы после падения, удара или ремонта подлежат обязательной внеочередной проверке.
2.3. Если при периодических испытаниях в процессе эксплуатации отклонение от плоскостности относительно угловых точек и вогнутости (выпуклости) рабочих поверхностей форм типа ФК превышает 0,09 мм на 100 мм длины на одной или двух противоположных стенках, то эти стенки отмечают как нерабочие, выделяя их отметками или засверловкой, а форму продолжают эксплуатировать.
Если отклонение от плоскостности более 0,09 мм на 100 мм длины выявлено на двух смежных стенках, форму снимают с работы.
2.4. Если при периодических испытаниях отклонение от перпендикулярности смежных стенок форм превышает 0,75 мм на 100 мм длины, а отклонения внутренних линейных размеров превышают ± 0,75 % размера или± 1,5 мм, форму снимают с работы.
2.5. Изготовитель поставляет формы в объеме, указанном в заказе потребителя, и сопровождаемые документом о качестве, в котором указывает:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку формы;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
2.6. Потребителю предоставляется право производить контрольную проверку форм, указанных в заказе, на соответствие требованиям настоящего стандарта.
2.6.1. Для контрольной выборочной проверки от заказа, но не более чем от 100 форм, отбирают 10 % форм, но не менее пяти.
2.6.2. Если при контрольной проверке хотя бы одна форма не соответствует требованиям настоящего стандарта, то необходимо провести повторную проверку удвоенного числа форм, отобранных из проверяемого числа (заказа) форм.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Средства измерения
Линейки по ГОСТ 427.
Штангенциркули по ГОСТ 166.
Штангенглубиномеры по ГОСТ 162.
Нутромеры по ГОСТ 10.
Щупы по ТУ 2—034—225.
Профилометры-профилографы по ГОСТ 19300.
Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.
Угольники поверочные 2-го класса точности по ГОСТ 3749.
Нестандартизованные средства измерений линейных размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.
3.2. Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметра формы.
Продолжение см. ГОСТ 22685-89 от 01.01.90 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия. Часть 1. Часть 2.
Источник информации: Рестко Холдинг
Постоянный адрес материала - ГОСТ 22685-89 от 01.01.90 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия. Часть 1